鑄鐵平臺的處理方法和應用

　　鑄鐵平臺熱處理的特點：鑄鐵平板熱處理只能改變灰鑄鐵的基體組織，不能改變片狀石墨的形狀和分布，因此用熱處理來灰鑄鐵的機械性能有的局限性�；诣T鐵熱處理具有以下熱點：
　　1.石墨是穩(wěn)定相，溶入奧氏體中的速度很緩慢三維柔性焊接平臺，同時硅阻礙碳在奧氏體中的溶解，因此加熱保溫時間較長。
　　2.灰鑄鐵中的含硅量較高，實際上是Fe-C-Si三元合金。硅能縮小y想?yún)^(qū)，提高A1和A3臨界點，因此加熱溫度需相應提高。焊接平臺廠家并且共析轉(zhuǎn)變不是在恒溫下進行，而是發(fā)生在一個相當寬的溫度范圍內(nèi)。鑄鐵的共析轉(zhuǎn)變溫度常用Ai和A1來表示。
　　3.石墨是熱不良導體，鑄件中大量石墨的存在，減低了鑄鐵的導熱性。因此，加熱和冷卻速度不宜過快，以免增大鑄件變形和開裂的傾向。鑄鐵平板的熱處理方法有內(nèi)應力退火三維柔性焊接工裝平臺，白口的石墨化退火，提高鑄件硬度的淬火和回火，提高鑄件強度、塑性的正火等。
　　鍛造時應注意：
　　1.平臺工作面不得有嚴峻影響外觀和使用機能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷三維柔性焊接平臺。
　　2.平臺應采用 細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB，平臺的鍛造表面應清晰型砂且平整，涂漆牢固。
　　3.焊接平臺廠家精度等級為0級~3級的平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔答應用相同材料堵塞，其硬度應小于附近材料的硬度，工作面堵塞的砂孔應未幾于4個，且砂孔之間的間隔應不小于80mm，平臺工作面通常采4.用刮削工藝，對采用刮削加工的3級平臺工作面，三維柔性焊接工裝平臺其表面粗拙度Ra 答應值為5μm。
　　5.平臺相對兩個側(cè)面上，應有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔)，且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形，若平臺工作面上設置螺紋孔(或溝槽)，三維柔性焊接平板其部位應不高于工作面。